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興發(fā)集團始終堅持走綠色發(fā)展之路，按照減量化、再利用、資源化的原則，以資源高效循環(huán)利用和節(jié)能降耗減污為重點，以技術創(chuàng)新為支撐，形成了以“創(chuàng)新中循環(huán)，循環(huán)中增效”為主要特色的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)了節(jié)能減排與環(huán)保的雙贏。公司先后被評為全國清潔生產示范企業(yè)、國家中低品位磷礦石綜合利用示范基地、全國循環(huán)經(jīng)濟試點園區(qū)骨干企業(yè)、全國資源節(jié)約型和環(huán)境友好型兩型示范企業(yè)。

• 減量化利用廢氣
  • 公司堅持把廢氣治理和開發(fā)利用有機結合，在尾氣治理上利用PDS及濕法脫硫等多種專利或專有技術，確保尾氣排放污染物指標遠低于國家和地方標準。同時，公司投資建設新型硫化床鍋爐替代鏈式鍋爐；將黃磷尾氣回收用作五鈉、六偏等產品生產的動力燃料以及下游產品的化工原料，回收次磷酸鈉尾氣磷化氫制取磷酸和生產阻燃劑，從而使尾氣回收率達到95%以上；對磷酸尾氣進行靜電除霧處理，有效回收尾氣中的磷酸酸霧，減少污染的同時回收了資源。
• 循環(huán)化利用廢水
  • 對所屬化工園區(qū)的污水處理系統(tǒng)和設備冷卻水系統(tǒng)進行升級改造，并建成光催化處理亞砜廢水裝置，填補了國內光催化廢水工業(yè)應用空白。同時，對各廠區(qū)的含磷地表水進行收集處理，對工業(yè)污水和冷卻水實施封閉循環(huán)利用，成為行業(yè)水污染防治標桿企業(yè)；泰盛公司成為全國四家通過草甘膦行業(yè)環(huán)保核查之一。
• 再生化利用廢熱
  • 自主研發(fā)的我國第一套高傳熱效應的熱管余熱汽包工業(yè)裝置，開發(fā)了熱法磷酸裝置熱能利用技術，先后建成熱法磷酸生產余熱回收裝置三套、六偏磷酸鈉尾氣余熱回收裝置四套，將黃磷尾氣回收處理后作為燃氣鍋爐熱源生產蒸汽，實現(xiàn)廢熱回收利用。
• 資源化利用固廢
  • 綜合、規(guī)模化處理固廢是公司在實踐中摸索出的一條發(fā)展新路，科技創(chuàng)新和體制創(chuàng)新更是使公司在生產中形成的固廢物全部被“吃干榨盡”。公司先后投資建成焦炭粉粘結焦球、草甘膦母液回收生產三聚磷酸鈉等多個項目，成功引進密閉氧化法處理1％以上含量的貧磷泥燒酸裝置，一舉解決了多年來的固廢處理難題。加大加快磷石膏綜合利用，與建材行業(yè)科研單位、生產企業(yè)合作，引進國內外先進技術，建設磷石膏綜合利用裝置。